Steinpoliermaschine

Eigenschaften verschiedener Steinpoliermaschinen

Die schönen Steine ​​werden erst nach dem Polieren poliert. Verschiedene Steinpoliermaschinen haben unterschiedliche Verwendungszwecke. Einige werden zum Grobschleifen verwendet, andere zum Feinschleifen und wieder andere zum Feinschleifen.

Die glatten und hellen Steine, die Sie in Hotels und anderen Orten sehen, sind alle streng poliert. Von einem steinernen Rohmaterial bis zu einem Stück hochglänzendem Stein kann man sagen, dass mehr als zehn Prozesse erforderlich sind.

Beim Schleifen von Stein wird die Oberfläche des Steins mit Schleifmitteln, Schleifwerkzeugen und Poliermitteln auf verschiedenen Schleifmaschinen bearbeitet. Normalerweise kann man es in 5-6 Prozesse wie Grobschleifen, Halbfeinschleifen, Feinschleifen, Feinschleifen und Polieren unterteilen. Wie viele Arten von Steinschleifgeräten gibt es also? Was sind ihre Merkmale?

Es gibt viele Arten von Steinpoliermaschinen und es gibt unterschiedliche Klassifizierungsmethoden nach unterschiedlichen Gesichtspunkten. Je nach Anzahl der installierten Schleifköpfe kann es unterteilt werden in:

1. Einkopf-Schleifmaschinen wie handgeführte Schwinghebel-Schleifmaschinen, Brücken-Steinpoliermaschinen usw. sind meist Einkopf-Schleifmaschinen.

2. Mehrkopf-Kontinuierlich arbeitende Steinpoliermaschinen können entsprechend der Funktionen, die sie im Schleifprozess übernehmen können, in die folgenden Typen unterteilt werden:

(1) Einzelfunktions-Steinpoliermaschinen wie große Scheibenschleifmaschinen, mittlere Scheibenschleifmaschinen und umgekehrte Grobschleifmaschinen werden hauptsächlich zum Grobschleifen (einschließlich Nivellieren) verwendet. Verschiedene Nivelliermaschinen werden hauptsächlich zum Nivellieren (auch einschließlich Grobschleifen) verwendet.

(2) Multifunktions-Schleifmaschinen Handgeführte Schwinghebel-Schleifmaschinen, Brücken-Schleifmaschinen, Mehrkopf-Durchlaufschleifmaschinen, kleine Scheibenschleifmaschinen usw. können mit unterschiedlichen Methoden den gesamten Prozess des Grobschleifens, Halbfeinschleifens, Feinschleifens, Feinschleifens und Polierens durchführen.

Große Steinpoliermaschinen mit Scheiben werden zum Grobschleifen von Marmor- und Granitplatten verwendet. Sie können auch zum Grobschleifen von Produkten verschiedener Größen und Formen verwendet werden. Aufgrund der hohen Arbeitsintensität und der schlechten Arbeitsumgebung werden sie derzeit selten verwendet.

Mittelscheiben-Schleifmaschinen werden für den Grobschliff von Marmorplatten eingesetzt, insbesondere für den Grobschliff von losen und spröden Marmorplatten.

Steinpoliermaschinen mit kleinen Scheiben werden hauptsächlich zum Schleifen von Marmor- und Granitplatten mit den Abmessungen 305 × 305, 305 × 600 und 400 × 400 mm verwendet. Eine einzelne Maschine kann alle Vorgänge vom Grobschleifen bis zum Polieren durch Austauschen der Schleifscheibe ausführen. Sie können auch verwendet werden, um eine Schleif- und Poliergruppe mit 3-8 einzelnen Maschinen zu bilden, die in der Reihenfolge der Schleif- und Poliervorgänge angeordnet sind, um ihre eigenen Schleif- und Poliervorgänge auszuführen.

Die Umkehr-Schleifmaschine wird hauptsächlich zum Grobschleifen und Nivellieren von Marmorplatten verwendet, kann aber auch zum Grobschleifen von Granitplatten eingesetzt werden.

Handgeführte Kipphebelschleifmaschinen sind traditionelle Verarbeitungsgeräte. Ihre Hauptmerkmale sind einfache Struktur, bequeme und flexible Bedienung und einfacher Austausch der Schleifscheiben. Durch Austauschen der Schleifscheibe können alle Vorgänge des Grobschleifens, Feinschleifens, Feinschleifens und Polierens erfolgreich abgeschlossen werden. Der häufigere Vorgang ist das Halbfeinschleifen bis hin zum Polieren. Die Produktionseffizienz ist hoch und die Maschine wird im Einzelstückbetrieb ausgeführt. Sie verarbeitet hauptsächlich große Platten und die maximale Verarbeitungsfläche kann 2800 × 1400 mm erreichen. Der Nachteil ist, dass der Arbeitsaufwand hoch ist und einige Abfälle weggeworfen werden, wenn die verarbeiteten Platten in Standardplatten geschnitten werden.

Erst nach dem Polieren kann die Oberfläche des Verblendsteins von rau zu glatt geändert werden, und die natürliche Schönheit seiner Oberflächenfarbe, seines Musters und seines Farbtons kann vollständig zur Geltung kommen. Er hat einen hohen Glanz, um den Anforderungen der architektonischen Dekoration gerecht zu werden. Heutzutage wird die Verwendung von Stein immer umfangreicher, und die Anforderungen an das Polieren und die Verarbeitung von Stein, der in Wohnvillen verwendet wird, werden immer höher.

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