Was ist der beste Drill -Bit für Rock

Der beste Drill -Bit für Rock hängt von der Art des Gesteins, der Bohrmethode und der spezifischen Anwendung ab. Hier ist eine detaillierte Anleitung, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Drillbits für Ihre Anforderungen hilft:

Für sehr hart, abrasive Gestein

Diamond -Kernbits: Diese Bits sind mit industriellen Diamanten ausgelegt, die in eine Metallmatrix auf ihrem Schneidgesicht eingebettet sind. Sie sind ideal, um eine hohe Qualität zu erhalten, intakte Kernproben von Gestein, die für eine detaillierte geologische und geotechnische Analyse wesentlich sind. Sie bieten präzise, ​​glatte Schnitte mit minimaler Störung der Bildung, was zu genauen Daten zu Gesteinsfestigkeit, Struktur und Diskontinuitäten führt. Diamond -Bits bieten ein langes Leben in sehr hartem und abrasiven Felsen, wo sich andere Teile schnell abnutzen könnten.

Hammer (DTH) Bits: Hammerbits, auch als Down - Die - Hole (DTH) Hammer -Bits bezeichnet, sind so ausgelegt, dass sie in Verbindung mit einem DTH Hammer arbeiten, der direkt hinter dem Bit am Boden des Bohrlochs positioniert ist. Der Hammer liefert schnelle, hoch - Frequenz -Perkussive im Bit, während die Drill -Zeichenfolge ihn gleichzeitig dreht. Das Bit verfügt normalerweise über robuste Carbid -Einsätze im Gesicht. DTH Hammer -Bits bieten außergewöhnlich hohe Penetrationsraten in sehr harten und abrasiven Gesteinsformationen.

Für mittel- bis harte Gestein

Rollkegelbits (Tricone -Bits): Diese Bits verfügen über zwei oder mehr rotierende Zähne mit Zähnen, die am Felsen zerquetschen, gocken und wegspringen. Sie sind sehr vielseitig und sind weit verbreitet, um eine breite Palette von Formationen zu bohren, von weich bis sehr hart. Tungsten -Carbid -Einsatz (TCI) -Bits sind ideal für mittelgroße bis harte Gestein.

Drill -Bohrer: Cross -Bohrer -Bits werden durch ihr Kreuz {{{}} -Fapt -Blattanordnung unterschieden, bei dem sich vier Schneidkanten in der Mitte kreuzen. Diese Konfiguration bietet eine signifikante Zunahme des Verschleißwiderstands, typischerweise 30% bis 50% mehr im Vergleich zu geraden - geformten Bits. Ihre geometrische Struktur ist sehr stabil und erleichtert eine einfache Fertigung und eine robuste Klingenreparatur. Sie sind vielseitig und in Percussion -Bohrungen für eine Vielzahl von Gesteinsarten aufgrund ihrer Stabilität und Verschleißfestigkeit weit verbreitet.

Für weiche bis mittelgroße - Hardrock/nicht konsolidierte Formationen

PDC (Polykristalline Diamond Compact) Bohrbits: Mit synthetischen Diamantschneidern ausgestattet, exponieren diese Bits in weichen bis mittelgroßen - harten Formationen, die hohe Penetrationsraten und eine verlängerte Werkzeuglebensdauer bieten. Sie sind besonders beliebt in Schiefer- und Richtungsbohrungen.

Schneckenbits: Geeignet für weichere Böden und verwitterte Felsen.

Für bestimmte Zwecke

Sphärische Bits: Am besten zum Erstellen von abgerundeten Hohlräumen.

Reamer -Bits: Zum Vergrößern vorhandene Löcher.

Hochofenbits: Einzigartig ausgelegt für extrem hohe - Temperaturumgebungen.

So wählen Sie geeignete Bohrerbits für Felsbohrungen

Die Auswahl des geeigneten Felsbohrers ist entscheidend, um die Bohreffizienz zu optimieren, die Lebensdauer zu maximieren und die gewünschten Projektergebnisse zu erzielen. Die Wahl hängt von einer sorgfältigen Bewertung mehrerer miteinander verbundener Faktoren im Zusammenhang mit den geologischen Bedingungen und den Bohrzielen ab:

Felshärte und Abrasivität: Der Hauptfaktor. Härtere Gesteine ​​(wie Granit) Nachfragebits mit haltbaren, harten Einsätzen (z. B. TCI Tricone, PDC für bestimmte harte Gesteine), während weichere, weniger abrasive Gesteine ​​(wie Schiefer) gemahlene Zahnbits oder gerade Stücke zur Effizienz verwenden können.

Bohrmethode: Die Art des Bohrgeräts und der Methode (z. B. Rotary, Percussion, DTH) bestimmt den Bit -Verbindungstyp und die inhärente Schnittwirkung. Bei Rotationsbohrungen wird häufig Rollzapfen oder PDC verwendet, während Percussion -Bohrungen Taste oder Kreuzbits für den Aufprall verwendet.

Lochdurchmesser und Tiefe: Größere und tiefere Bohrlöcher im Gestein erfordern typischerweise robustere Bits mit größerer Schneidstruktur und robuster Lager (z. B. große Tricone -Bits), während kleinere oder flachere Löcher einen breiteren Bereich von Bit -Typen ermöglichen.

Geologische Bildung: Überzeugen Sie über die Härte hinaus die Bildungsmerkmale wie Frakturierung, Abrasierigkeit und Vorhandensein von Wasser oder nicht konsolidierten Schichten. Dies beeinflusst die Bitauswahl für Stabilität, Lochreinigung und Minimierung der Abweichung.

Kosten vs. Leistung: Bewerten Sie den Restbetrag zwischen Bit -Kaufkosten und der erwarteten Leistung (Penetrationsrate, Lebensdauer). Manchmal kann ein teureres Stück mit höherer Effizienz zu niedrigeren Gesamtbohrkosten pro Meter führen.

Gewünschte Stichprobenqualität (zur Untersuchung): Für geotechnische Untersuchungen werden intakte Kernproben bestimmte Kernbits mit Diamant- oder Carbideinsätzen ausgewählt. Für die allgemeine Lochaufstimmung werden Non - -Koring -Bits verwendet.

Ein Hammerbohrer kann in der Tat durch Felsen gehen, aber seine Wirksamkeit hängt von der Art des Gesteins und der spezifischen Hammerbohrmaschine ab. Hier ist ein detaillierter Blick auf die Leistung von Hammerbohrungen auf Rock und die Faktoren, die ihren Erfolg beeinflussen:

Kann ein Hammerbohrer durch Felsen gehen?

Ja, ein Hammerbohrer kann durch Felsen gehen, aber die Effizienz und einfache Bohrung hängen von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Art des Gesteins, des verwendeten Bohrers und der Kraft des Hammerbohrers.

Arten von Hammerbohrungen für Felsbohrungen

1. Handel Hammerbohrer:

Diese Bohrer kombinieren die Rotation mit einer Hämmern der Wirkung, wodurch sie zum Bohren in Beton- und weichere Gesteinsformationen geeignet sind. Sie werden üblicherweise für die Erstellung von Löchern für Anker, Bewehrung und andere Anwendungen eingesetzt.

Profis: Tragbar, vielseitig und relativ kostengünstig.

Nachteile: Begrenzt auf kleinere Lochgrößen und Tiefen, kann mit sehr hartem Fels zu kämpfen haben.

2.down - Die - Hole (DTH) Hammerbohrungen:

DTH -Hammerbohrer sind speziell für das Bohren durch Hard -Gesteinsformationen entwickelt. Der Hammermechanismus befindet sich direkt hinter dem Bohrer und liefert schnelle, kraftvolle Schläge direkt in den Felsen.

Profis: Hohe Penetrationsraten, effizient im sehr harten Gestein, erzeugt geradere und genauere Löcher.

Nachteile: Benötigt einen großen Luftkompressor, teurer und komplexer.

3. Pneumatische Felsbohrer:

Diese Bohrer verwenden komprimierte Luft, um perkussive Schläge zu liefern, sodass sie leistungsstarke Werkzeuge für den Bergbau und eine schwere - -Tollkonstruktion machen.

Profis: Hohe Leistung, langlebig, geeignet für den kontinuierlichen Gebrauch.

Nachteile: Erfordert eine zuverlässige Luftversorgung, laut und kann zu Vibrationen führen, die die umgebenden Strukturen beeinflussen können.

Faktoren, die die Wirksamkeit beeinflussen

1.Rockhärte und -abrasivität:

Härtere Gesteine ​​(wie Granit) erfordern robustere und langlebigere Bits, wie Wolframkarbid oder Diamant - Kippbits.

Weichere Gesteine ​​(wie Kalkstein) können mit Standardmauerwerksbits gebohrt werden.

2. Drillbitqualität:

Hoch - Qualitätstreffer, die für Gesteinbohrungen entwickelt wurden, sind unerlässlich. Carbid - Spitzbits werden üblicherweise für ihre Haltbarkeit und Fähigkeit verwendet, den mit Felsbohrungen beteiligten hohen Kräfte standzuhalten.

3.drill -Kraft und Auswirkungskraft:

Stärkere Hammerbohrer mit höheren Aufprallkräften eignen sich besser für das Bohren durch Hard Rock. Insbesondere DTH -Bohrungen sind für diesen Zweck ausgelegt und bieten überlegene Leistung.

4. Kühlung und Schmierung:

Das Bohren durch Gestein erzeugt viel Wärme, sodass Kühlung und Schmierung wichtig sind, um Bitverschleiß zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Häufig werden Wasser- oder Luftkühlsysteme verwendet.

Praktische Tipps zum Bohren durch Felsen

Verwenden Sie das richtige Bit: Wählen Sie ein bisschen speziell für Felsbohrungen aus, z.

Stabile Druck ausüben: Lassen Sie den Drill die Arbeit erledigen; Wenn Sie zu viel Druck ausüben, kann sich das Bit schnell abnutzen.

Das Stück abkühlen: Verwenden Sie Wasser oder Luft, um das Bit abzukühlen und Felsstaub zu entfernen, um eine Überhitzung und ein bisschen Glasur zu vermeiden.

Arbeiten Sie in kurzen Stößen: Bohren Sie für kurze Zeit und lassen Sie das Bit zum Abkühlen verlängern und die Bohreffizienz verbessern.

Zusammenfassend hängt die Effektivität von der Art des Fels, dem gebrauchten Bohrer und der Kraft des Bohrers zusammen. Für sehr harte Gestein werden spezielle Werkzeuge wie DTH -Hammerbohrer für ihre hohen Penetrationsraten und Effizienz empfohlen.

Sie können einen elektrischen Felsbohrer aufladen. So funktioniert es normalerweise:

Wiederaufladungsmethoden

1.Batterie Packs:

Viele moderne elektrische Felsbohrer, wie der Sandvik DD422ie, verwenden Bordkulbudepackungen. Diese Packungen können mit einem dedizierten Ladegerät aufgeladen werden. Der Ladevorgang kann je nach Akkapazität und Ladespezifikationen einige Stunden dauern.

2. Aufladung beim Bohren:

Einige fortschrittliche Übungen wie die Sandvik DD422ie bieten "Lading beim Bohren" -Technologie. Dadurch kann die Batterie während der normalen Bohrzyklen aufgeladen werden, um sicherzustellen, dass maximale Tramm -Energie verfügbar ist. Diese Funktion verbessert die Produktivität, indem die Ausfallzeiten für das Aufladen verringert werden.

3.Batterienersatz:

Wenn der Akku ersetzt werden muss, bieten viele Bohrer die Möglichkeit, die Batteriemodule auszutauschen. Zum Beispiel bietet Sandvik Nachrüstungskits zur Aktualisierung vorhandener Übungen auf neuere Batterietechnologien wie Lithium -Eisenphosphat (LFP), die eine verbesserte Leistung und schnellere Ladezeiten bieten.

Praktische Tipps zum Aufladen

Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers: Befolgen Sie immer die vom Hersteller bereitgestellten spezifischen Laderichtlinien, um eine optimale Akkulaufzeit und -leistung zu gewährleisten.

Regelmäßige Wartung: Halten Sie die Batterie und das Ladegerät in gutem Zustand, um Probleme zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden.

Verwenden Sie kompatible Ladegeräte: Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen verwendete Ladegerät mit dem Akku Ihres Bohrers kompatibel ist, um Schäden oder reduzierte Leistung zu vermeiden.

Zusammenfassend können elektrische Felsbohrer mithilfe von Bordkulbuden aufgeladen werden, wobei einige Modelle erweiterte Funktionen wie das Laden während des Bohrzyklen bieten. Bei regelmäßigen Wartungs- und Nachherstellungsrichtlinien wird sichergestellt, dass Ihr Bohrer in einem optimalen Betriebszustand bleibt.

Wenn es darum geht, in Stein zu bohren, ist die Auswahl der richtigen Art des Bohrers für Effizienz und Effektivität von entscheidender Bedeutung. Hier finden Sie eine umfassende Anleitung zu den verschiedenen Arten von Rock -Drill -Bits und deren Anwendungen:

1. Top -Hammerbohrerbits

Merkmale: Diese Bits sind für die Verwendung mit Top -Hammer -Bohrgeräten ausgelegt. Sie sind in verschiedenen Durchmessern (28–152 mm) erhältlich und verfügen über Wolfram -Carbid -Schaltflächen in verschiedenen Formen (sphärisch, semi - ballistisch und konisch), um die Leistung in verschiedenen Gesteinsformationen zu optimieren.

Vorteile: Hohe Penetrationsraten, Lebensdauer der verlängerten Verschleiß und geradere Löcher.

Verwendung: Geeignet für eine Vielzahl von Gesteinsarten, von weichen bis harten Formationen, in Anwendungen wie Bergbau, Steinbruch und Bau.

2. Drill -Bohrer

Merkmale: Charakterisiert durch ein Kreuz - geformte Blattanordnung mit vier Schneidkanten, die sich in der Mitte schneiden. Dieses Design bietet eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Stabilität.

Vorteile: Erhöhte Lebensdauer, verringerte Ersatzfrequenz und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Felsbohrbedingungen.

Verwendung: Vielseitig für Percussion -Bohrungen in Medium - schwer zu harten Gesteinsformationen, häufig in Bau, Bergbau und Steinbruch verwendet.

3. Ballzahnbohrerbits

Merkmale: Diese Bits weisen verschiedene Zahnformen (kugelförmige, konische und konische - sphärisch) strategisch auf das Bit -Gesicht auf, um die Bohreffizienz zu optimieren und die physische Belastung zu verringern.

Vorteile: Verschiedene Zahnformen bieten spezifische Ausgleiche an Effizienz, Verschleißfestigkeit und Festigkeit, die eine Anpassung auf der Grundlage von Gesteinseigenschaften ermöglichen.

Verwendung: Wirksam in einer breiten Palette von Bohranwendungen, vom Oberflächenabbau und dem Steinbruch bis hin zu Tunneling und geotechnischen Untersuchungen.

4. Diamond -Kernbits

Merkmale: Diese Bits haben industrielle Diamanten, die in eine Metallmatrix auf ihrer Schneidfläche eingebettet sind, typischerweise in einem Ring (Ring - geformt), um einen zylindrischen Kern von Gestein zu schneiden.

Vorteile: High - Qualität, intakte Kernproben mit minimaler Störung der Bildung, langes Leben in sehr hartem und abrasivem Gestein.

Verwendung: Wesentlich für Mineralforschung, geotechnische Untersuchungen und Bauingenieurwesen, die eine detaillierte Gesteinsanalyse erfordern.

5. Hammerbits (DTH Hammer Bits)

Merkmale: Entwickelt mit einem Down - das - loe (dth) hammer, das schnelle, hoch - Frequenz perkussive Schläge zum Bit liefert, während es dreht.

Vorteile: Außergewöhnlich hohe Penetrationsraten in sehr harten und abrasiven Gesteinsformationen, was zu einem schnelleren Bohren und einem verringerten Energieverbrauch führt.

Verwendung: In großem - -Skala -Bergbau, Steinbruch, Wasserbrunnen und Bauingenieurwesen mit Hard -Felsen -Ausgrabungen häufig verwendet.

6. Gerade Bohrer

Merkmale: Einfache lineare Schneidkanten, die in einem Meißel oder einem Kreuzmuster angeordnet sind und für eine einfache Durchdringung ausgelegt sind.

Vorteile: Einfach zu handhaben und zu bedienen, unkompliziertes Schleifen und Wartung, effektives Eindringen in weniger anspruchsvollen Gesteinsformationen.

Verwendung: Geeignet für leichte Felsbohrer und kleine - skalierte Bohrvorgänge mit weicherem Gestein.

7. Säule gezahnte Bohrerstücke

Merkmale: Feature Cylindrical oder "Säule" geformte Wolfram -Carbid -Einsätze, die robust und strategisch auf dem Bit -Gesicht platziert sind.

Vorteile: Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und -festigkeit, konsistente Leistung sowohl bei trockenen als auch bei nassen Bohrbedingungen.

Verwendung: Ideal zum Bohren von Medium - Harte und robuste Gesteine ​​in Bergbau-, Steinbruch- und Bauingenieurwesen.

8. Hochofenbohrerbits

Merkmale: Spezialisiert für hohe - Temperaturumgebungen, konstruiert mit Wärme - resistente Materialien und robuste Schneidelemente.

Vorteile.

Verwendung: Ausschließlich in der Stahlherstellung und der Eisenherstellung für Aufgaben wie Klopfen geschmolzenem Eisen oder Schlacke verwendet.

9. PDC -Bohrbits (polykristalline Diamant -Kompakt)

Merkmale: Schneiden von Elementen aus synthetischen Diamantschichten, die an ein Wolfram -Carbid -Substrat gebunden sind und zur Scherwirkung ausgelegt sind.

Vorteile: Höhere Bohrmaterial, niedrigere Kosten pro Filmmaterial, reduzierte Vibration und längeres Leben.

Verwendung: Wirksam in weicher bis medium - Hartgesteinsformationen, häufig bei Öl- und Gasbohrungen, geothermischen Bohrungen und spezifischen geotechnischen Anwendungen verwendet.

10. Rollkegelbohrer (Tricone Bits)

Merkmale: Verfügen über zwei oder mehr rotierende Zapfen mit Schneidstrukturen (gemahlene Stahlzähne oder Wolfram -Carbid -Einsätze) auf ihren Oberflächen.

Vorteile: Vielseitig, in der Lage, durch eine breite Palette von Felshärten zu bohren, ein längeres Leben aufgrund minimierter Verschleiß von individuellen Schneidelementen.

Verwendung: In Öl- und Gasbohrungen, Wasserbohrungen, Bergbau und großer - Skala Geotechnische Untersuchungen häufig verwendet.

Das richtige Stück auswählen

Die Auswahl des entsprechenden Felsbohrers hängt von mehreren Faktoren ab:

Felshärte und Abrasivität: Härtere Gesteine ​​benötigen haltbarere Bits (z. B. TCI Tricone, PDC).

Bohrmethode: Rotary -Bohrung verwendet häufig Rollzapfen oder PDC, während der Percussion -Bohren Taste oder Kreuzbits verwendet.

Lochdurchmesser und Tiefe: Größere und tiefere Löcher erfordern robustere Teile.

Geologische Bildung: Betrachten Sie die Bildungsmerkmale wie Frakturierung und Abrasivität.

Kosten vs. Leistung: Balance -Bit -Kaufkosten mit der erwarteten Leistung (Penetrationsrate, Lebensdauer).

Durch das Verständnis dieser Unterscheidungen können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die die Produktivität maximieren und Ausfallzeiten in Ihren Felsbohrvorgängen minimieren.

Ein Hammerbohrer kann in der Tat durch Felsen gehen, aber seine Effektivität hängt von der Art des Gesteins, der spezifischen Hammerbohrmaschine und dem verwendeten Bohrer ab.

Hammerbohrungen

Hartes Rock: Hammerbohrer sind sehr effektiv zum Bohren durch Hard -Gesteinsformationen. Sie verwenden eine Kombination aus Rotation und perkussive Aktion, um den Felsen zu durchbrechen.

Weicher Gestein: Bei weicheren Steinen können Hammerbohrer noch effizienter sein, da sie schnell in das Material eindringen können.

Faktoren, die die Wirksamkeit beeinflussen

Bohrer: Die Verwendung des richtigen Bohrers ist entscheidend. Carbid oder Diamond - Kippbits werden für das Bohren durch Felsen empfohlen.

Drilltyp: Top -Hammerbohrer sind besonders effektiv für Hard -Rock -Bohrungen. Sie liefern eine hohe Perkussivkraft und eignen sich zum Bohren von Explosionslöchern und anderen Anwendungen.

Felsart: Die Härte und Zusammensetzung des Gesteins bestimmen die Wirksamkeit des Bohrers. Härtere Steine ​​erfordern möglicherweise leistungsstärkere Übungen und spezialisierte Teile.

Vergleich mit Felsübungen

Felsübungen: Rock -Drills wie dTH (Down - Die - loch) -bohrungen sind speziell für schwere Rockbohrungen für schwere - konzipiert. Sie liefern leistungsstarke Auswirkungen direkt auf das Bohrer am Boden des Lochs, was sie sehr effizient zum Bohren in sehr harten und abrasiven Gesteinsformationen macht.

Hammerbohrer: Während Hammerbohrer mit Felsbohrungen umgehen können, sind sie möglicherweise nicht so mächtig wie spezielle Felsbohrer. Sie sind jedoch vielseitiger und können für eine Vielzahl von Bohraufgaben verwendet werden.

Abschluss

Ein Hammerbohrer kann durch den Rock gehen, aber für die besten Ergebnisse, insbesondere in Hard -Felsformationen, wird empfohlen, das richtige Bohrer und möglicherweise eine spezialisiertere Felsbohrmaschine zu verwenden. Für weichere Felsen sollte ein Standard -Hammerbohrer mit einem geeigneten Stück ausreichen.

Bohrlöcher in Gestein können aufgrund der Härte und Dichte des Materials eine Herausforderung sein, aber mit den richtigen Werkzeugen und Techniken kann es effektiv erfolgen. Hier ist ein Schritt - von - Schritthandbuch zum Bohren von Löchern in Rock:

Vorbereitung und Sicherheit

1. Wählen Sie die richtigen Werkzeuge aus:

Bohrer: Verwenden Sie je nach Härte des Felsens ein Carbid - Kipps Mauerwerk oder ein Diamantkernbit.

Bohren: Für ihre Kombination aus Rotation und perkussiver Wirkung wird ein Hammerbohrer oder ein Drill -Hammerbohrer empfohlen.

Sicherheitsausrüstung: Tragen Sie Sicherheitsbrillen, Handschuhe und Hörschutz.

2. markieren Sie den Spot: Markieren Sie klar die Position für das Loch auf der Gesteinsfläche.

3. Wasserquelle: Lassen Sie eine Wasserquelle in der Nähe haben, um das Stück abzukühlen und Staub zu unterdrücken, insbesondere für tiefere Löcher.

Das Loch starten

1.position das bit: Legen Sie die Spitze des Bohrers an den markierten Punkt.

2. Begin Bohrung: Beginnen Sie mit einer langsamen Geschwindigkeit mit leichtem, konsistenten Druck. Gehen Sie von Anfang an die Hammerfunktion ein.

3. Druck: Halten Sie einen stetigen Griff bei und üben Sie einen konstanten Druck aus. Vermeiden Sie es, zu stark zu drücken, um das Bit zu beschädigen oder den Bohrmotor zu überladen.

Bohren und Fortschritte

1. MODERATETE SCHWEISUNG: Bohre mit mäßiger Geschwindigkeit mit festem Druck weiter.

2.Clear Trümmer: Ziehen Sie den Bohrer regelmäßig zurück, damit Staub und Schmutz entkommen können. Wenn Sie Wasser verwenden, tragen Sie es vorsichtig um den Bohrbereich auf, um das Bit kühl zu halten und den Gesteinsstaub zu binden.

3. Impertieren Sie das Stück: Wenn das Bohren verlangsamt, ziehen Sie das Bit ab, um Trümmer zu löschen und auf Beschädigungen oder übermäßige Verschleiß zu überprüfen.

Das Loch beenden

1. Reduzieren Sie Druck: Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, reduzieren Sie den Druck und ziehen Sie das Bit langsam zurück, während es sich noch dreht.

2.Clean das Loch: Entfernen Sie alle losen Trümmer aus der Öffnung. Verwenden Sie bei Bedarf zunehmend größere Bits, um den gewünschten Durchmesser zu erreichen.

Felsbohrwerkzeuge

Drills -Hammerbohrer: Wirksam zum Bohren in Beton, Ziegel und weicheres Felsen.

Hammerbohrer: Geeignet für weniger dichter Mauerwerk und weicheres Felsen.

Rockbohrer (Jackhammers): Schwere - -Tollwerkzeuge zum Brechen und Bohren von Hardrock und Beton.

Diamond -Kernübungen: Ideal zum Bohren harter und spröde Materialien wie Granit und Marmor.

DTH (DOWN - Die - loch) Hämmer: Wird für tiefe Löcher in Hard Rock verwendet und liefert kraftvolle Auswirkungen direkt hinter dem Bohrer.

Top -Hammerbohrer: Wird für kürzere bis mittlere Tiefenlöcher in verschiedenen Gesteinsarten verwendet.

Auswählen der richtigen Methode

Felsart: Hart, gebrochene oder weiche Formationen erfordern unterschiedliche Techniken.

Projekttiefe: Einige Methoden eignen sich am besten für flache Löcher, während andere extreme Tiefen erreichen können.

Budget: Einfachere Methoden wie Auger- oder Percussion -Bohrungen sind mehr Kosten.

Zweck: Der Zweck des Bohrers (z. B. das Sammeln von Kernproben, Sprengsteine ​​oder Installation von Fundamenten) beeinflusst die ideale Methode.

Wenn Sie diese Schritte befolgen und die entsprechenden Tools verwenden, können Sie erfolgreich Löcher in Stein für verschiedene Anwendungen bohren. Priorisieren Sie immer die Sicherheit und treffen Sie die erforderlichen Vorkehrungen, um Verletzungen oder Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.