Pneumatischer Bohrluftpickel für den Steinabbau

Der pneumatische Pickel besteht aus einem Ventilmechanismus, einem Schlagmechanismus und einem Pickel. Der Schlagmechanismus ist ein dickwandiger Zylinder mit einem Schlaghammer im Inneren, der sich entlang der Innenwand des Zylinders hin- und herbewegen kann. Das hintere Ende des Dorns wird in das vordere Ende des Zylinders eingeführt und der Ventilkasten wird am hinteren Ende des Zylinders installiert.

Um die Zylinderwand herum befinden sich viele Längsluftlöcher, die die Feder des Kolbenventils zusammendrücken und den Luftweg verbinden. Ein Ende dieser Luftlöcher ist mit einem Luftventil ausgestattet, das die Griffhülse drückt, und das andere Ende ist mit dem Zylinder verbunden. Die Länge jedes Luftlochs wird durch den Schlaghammer bestimmt. Die Bewegung muss so konfiguriert werden, dass sich Lufteinlass und -auslass abwechseln. Das Kolbenventil befindet sich in einem normalerweise geschlossenen Zustand, der unter der Wirkung der Schraubenfeder den Luftweg unterbricht und es dem Schlaghammer ermöglicht, sich regelmäßig im Zylinder hin und her zu bewegen.

Pneumatische Picks/pneumatische Picks sind in verschiedenen Modellen und Spezifikationen erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Arbeitsszenarien gerecht zu werden. Verschiedene Schlagfrequenzen und Energieoptionen zur Bearbeitung von Gesteinen unterschiedlicher Härte und Dichte. Je nach Arbeitsbedarf müssen unterschiedliche Luftdruckanforderungen ausgewählt werden.

Während des Gebrauchs sollte der Luftpickel mindestens zweimal wöchentlich zerlegt, mit sauberem Kerosin gereinigt, trockengeblasen und vor dem Zusammenbau geschmiert werden. Wenn festgestellt wird, dass Teile abgenutzt sind oder nicht richtig funktionieren, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden. Es ist strengstens verboten, mit dem Luftpickel zu arbeiten, wenn er krank ist.

Geeignet für verschiedene Bergbaumaßstäbe:Geeignet für die Bergbauanforderungen kleiner bis großer Minen. Das Design der Gerätestruktur ist leicht zu warten, was die Wartungszeit verkürzt und die Betriebseffizienz verbessert. Es wird normalerweise mit einem Gesteinsbohrer beim Abbau von Granit, Marmor und anderen Minen verwendet.

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